气动凸耳式蝶阀由凸耳式阀体、蝶板、阀杆、气动执行器及电磁阀、定位器等控制附件组成。它利用压缩空气驱动执行器，带动蝶板在0°~90°范围内旋转，实现阀门的开启、关闭或流量调节。
凸耳式阀体（又称支耳式）的特点是在阀体上带有螺纹凸耳，无需法兰即可用螺栓直接连接管道两端，这使得阀门特别适用于管道末端、需要频繁拆卸或空间受限的场合。
主要特点
安装灵活便捷
凸耳式设计允许阀门作为管道末端使用，也支持在线拆卸下游管道而不影响上游管路，极大地方便了维护和系统清洗。其结构紧凑、体积小、重量轻，可在管道上任意位置安装，无需额外支撑。
自动化控制与快速响应
配备气动执行器，可实现远程集中控制和自动化操作。启闭速度极快（通常仅需1-3秒），响应迅速，有效提高工作效率。气动执行器有单作用（弹簧复位，气源故障时自动复位）和双作用（气开气关，故障保持）两种控制方式，可按需选择。
密封性能可靠
采用双向密封设计，可实现“零泄漏”。软密封阀座（如PTFE、EPDM）具有耐老化、耐腐蚀的特点，确保长期使用稳定性。独特的阀座结构设计使阀门具有越关越紧的密封功能，密封性能随介质压力升高而增强。
操作维护简易
操作扭矩小，开关省力，即使在大口径下也能轻松驱动。结构简单，零部件少，维修时只需更换密封件等易损件即可，维护成本低。
优良的调节性能
流量特性近似于直线，具有良好的调节性能，适用于需要精确控制流量、压力等参数的工况。
技术参数
| 项目 | 参数范围/选项 |
|---|
| 公称通径 | DN40 ~ DN2000 (常用范围DN50~DN600) |
| 公称压力 | PN0.1 ~ 2.5MPa (部分可高达PN6.4或Class150) |
| 连接方式 | 凸耳式对夹 (符合DIN、ANSI、JIS、GB等标准) |
| 阀体材质 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢(WCB)、不锈钢(CF8/304, CF8M/316)等 |
| 阀板材质 | 球墨铸铁(镀镍/尼龙涂层)、不锈钢、铝青铜等 |
| 阀座材质 | NBR(丁晴橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、PTFE(聚四氟乙烯)、VITON(氟橡胶)、金属硬密封等 |
| 适用温度 | -30℃ ~ +250℃ (取决于密封材料) |
| 气源压力 | 0.4 ~ 0.7MPa |
| 执行器附件 | 电磁阀(控制气路)、限位开关(回讯器)、空气过滤减压阀(三联件)、电气定位器(调节型)、手轮机构(手动操作) |
应用领域
气动凸耳式蝶阀因其优异的性能和广泛的适应性，被大量应用于以下行业：
石油化工：适用于原油、成品油、各种酸碱溶剂、催化剂等介质，特别是需要耐高压、耐腐蚀的工况。
电力行业：用于火电厂的循环冷却水、锅炉辅机系统，以及核电站的冷却水系统。
水处理与环保：广泛应用于市政供水、污水处理、中水回用等系统，耐腐蚀、长寿命。
船舶与海洋工程：适用于船舱海水冷却、压载水系统、消防系统等，对耐海水腐蚀和紧凑安装有特殊要求。
冶金与造纸：用于控制工业水、气体、蒸汽以及带有纤维介质的纸浆等。
食品与制药：采用不锈钢材质和卫生级密封，适用于纯净水、饮料、药液等对洁净度要求高的介质。
暖通空调与消防：在大型建筑的空调系统、消防喷淋管道中作为控制阀使用。
选型建议
在选型时，通常需要考虑以下因素：
介质特性：介质名称、成分、温度、压力、腐蚀性、是否含颗粒等。
管道参数：公称通径、管道压力等级、连接标准（国标/美标/日标等）。
控制要求：需要开关型（两位切断）还是调节型（比例调节）？气源故障时需要阀门处于开、关还是保持状态？
执行器附件：是否需要电磁阀、位置反馈信号（限位开关）、过滤减压阀、防爆等级要求等。
